與傳統(tǒng)電磁檢測主要進行信號的穩(wěn)態(tài)分析不同，脈沖渦流檢測設備主要對信號進行時域的瞬態(tài)分析;并且由于脈沖具有豐富的頻譜內容，包含從直流到100kHz甚至更高的頻率分量，所以便于在時域和頻域同時對檢測信號進行數據分析，提取信號的特征變化量，分析缺陷的尺寸、類型和結構參數等變化。
下面讓我們來了解一下脈沖渦流檢測設備的的硬件結構
脈沖渦流檢測設備主要由四個部分組成，即脈沖信號發(fā)生器、傳感器(激勵和檢測線圈)、被測試件和數據采集與處理模塊。
1、脈沖信號發(fā)生器模塊本實驗系統(tǒng)以單片機80C196KB和DDS芯片AD7008為核心構成，采用直接數字合成(DirectDigitalSynthesizer，簡稱DDS)技術來產生激勵信號，通過電壓比較器進行整形濾波后得到脈沖激勵信號。
2、傳感器模塊傳感器模塊包括激勵線圈和檢測線圈兩部分，激勵線圈采用矩形線圈，檢測線圈采用內徑小一些的同軸空心線圈，傳感器的參數優(yōu)化設定見后文。
3、被測試件模塊金屬試件是一塊幾何尺寸為200mm×200mm×3mm(長×寬×深)的鋁板，加工了尺寸分別為：15mm×4mm×1.5mm、15mm×6mm×1.5mm、15mm×8mm×1.5mm、15mm×5mm×1mm、15mm×5mm×1.5mm、15mm×5mm×2mm的長方形平底孔來模擬缺陷，然后將幾何尺寸為200mm×200mm×1mm的完好鋁板和加工有缺陷的鋁板緊密的粘和在一起，來模擬飛機多層結構中出現在第二層中的缺陷(飛機多層金屬結構的厚度約為3mm~3.5mm)
本系統(tǒng)中采用內插式PCI數據采集卡進行數據采集，采樣頻率為100kHz，A/D轉換器分辨率為12Bit。由于檢測線圈上的瞬態(tài)感應電壓信號非常微弱，為了便于采集與信號處理，在采集之前首先對檢測線圈上的感應電壓信號進行放大和濾波，采集的數據實時存儲到PC上。
